中频熔炼炉和电弧炉的冶炼特点差别

中频炉冶炼具有以下特点：

　　1)合金元素的收得率高

　　电弧炉是利用电弧高温来熔化炉料，在高温电弧作用下合金元素的挥发和氧化损失，远高于感应加热。在返回料冶炼时，感应炉冶炼合金元素的损失明显低于电弧炉。

　　2)冶炼过程钢液增碳量小

　　感应炉是依靠感应加热原理使金属炉料熔化，不会发生钢液增碳。电弧炉是依靠石墨电极通过电弧加热炉料。溶化后钢液会发生增碳。

　　通常情况下，在冶炼高合金镍铬钢时，电弧炉碳质量分数为0.06%，感应炉熔炼时可以达到0.02%。电弧炉冶炼过程增碳量为0.02%，感应炉为0.01%

　　3)电磁搅拌作用改善冶金反应的条件

　　感应炉内的电磁搅拌作用，提高了钢液温度和化学成分的均匀性。电磁搅拌作用改善了化学反应动力学条件。电弧炉自身无电磁搅拌功能，即使增加低频电磁搅拌器，其效果仍不如感应炉。

　　4)感应炉与电弧炉相比，存在炉渣温度低，脱磷的功能差，不能利用废钢，电耗高等缺点。

　　综上所述，在高合金钢生产方面，感应炉冶炼优于电弧炉。

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